在广东石化云原生智能工厂，中国石油昆仑数智自主研发的创新产品——企业综合数据库，开展数据源头管理，助力广东石化成为中国石油炼化企业首个无数据孤岛的智能工厂。
2023年，广东石化成功入选国家智能制造示范工厂。
四通八达的“数据高速路”，大幅提高了劳动生产率和代价创造能力，为企业带光降盆经营模式的变革。

“新模式+新方法”

全面肃清数据孤岛

炼化企业工艺流程繁芜，具有流程连续性强、装置关联度高、数据流转关系纷繁繁芜等特点。
如何紧贴企业需求，全面肃清数据孤岛，用好数智“最强大脑”，孵化出接地气的科研创新成果，构建智能工厂统一数据“枢纽”，是广东石化面临的重大寻衅。

3年间，昆仑数智项目团队与广东石化密切合营，按照中国石油数据管理规范哀求，率先落地“先管理、后共享”的数据源头管理新模式。
统一设计全厂主数据模型30余个、炼化业务数据模型100余个，培植主数据300余万条，汇聚了操持、生产、能源等业务领域的数据，形成企业统一数据资源目录，供应标准化数据做事170余个，接口调用次数日均1万余次，为全厂智能化系统供应数据“新”动力，开启数据可查、可管、可控、可用的聪慧“新”局势。

“新利器+新引擎”

数据共享引领生产

企业综合数据库作为全厂智能运用的数据中枢，实时采集装置运行、罐区监控、环保监测、安全监控、能源管理、进出厂、油品调和等生产全过程数据，各级管理职员实时节制全厂生产运行状态。
数据可为保障企业正常生产经营赋能，为企业安全受控、提质增效护航。

6月初，受台风影响，广东石化三天没装船，导致库存比较多。
通过昆仑数智团队设计开拓的调度优化模型，对装置加工负荷和库存预期数据进行不断测算和方案比拟剖析，实现台风影响下常减压等所有装置高负荷运转，没有发生冒罐风险，最大程度降落了生产经营丢失。
“这因此前生产和调度职员无法想象的，真是巨大的进步，我们可以把更多的精力用在刀刃上。
”广东石化生产运行部（总调度室）生产运行管理高等主管仲雷深有体会地说。

企业综合数据库基于数据源头管理新模式，实现“数出一源、全域共享”，确保数据更加精准，生产指挥、统计剖析、效益预测的准确性更高。
通过数据共享剖析，帮助企业创造生产薄弱环节和风险，提醒和督匆匆生产问题处理，保障生产运行平稳，为实现大平稳出大效益奠定根本。

值得一提的是，基于全业务域数据的汇聚和运用，企业可以重塑从生产到客户的全生命周期流程，率先打通客户、发卖企业、承运商、生产企业的业务流程和数据流。
供应链高下游业务高效协同管理，订单操持数据自动存入系统，发运数据自动采集、传输，质料和产品进出厂物流精准快速流动。

“新打破+新上风”

智能创新家当领悟

电脑屏幕上，千万行数据一直地跳动，一名研发职员目不斜视地实时监控演习进度和性能指标……这并非科技电影画面，而是昆仑数智研发职员基于强大打算和数据处理能力进行AI大模型演习的日常。

为进一步挖掘数据潜能，今年5月，以高质量数据为驱动、AI大模型为核心，由昆仑数智人工智能团队打造的“智能问数”产品率先在广东石化化工一部试点“上岗”，只要输入“乙烯”“时段”等问数哀求，“智能助手”瞬间相应。

广东石化化工一部副经理王宏全表示，运用AI问数功能对操作职员来说非常方便，不须要再打开业务系统便可对海量数据进行查询，事情效率大幅提升。
这一创新实践，为加速跑好智能创新与家当领悟赛道蓄势赋能。

近年来，昆仑数智持续深耕，自主创新成果“基于企业综合数据库的炼化行业数据资源管理和运用办理方案”，荣获2024年首届制造业智能化办理方案创新大赛三等奖，工业和信息化部2023年中国数字技能创新运用大赛数据管理创新运用赛道精良奖等多项名誉。

企业综合数据库自主创新成果，正以广东石化创新实践为出发点，持续拓展到独山子石化、吉林石化、广西石化、华北石化等企业，对全体中国石油炼化领域数字化转型产生积极而深远的影响。
（赵双 曾敬勇 吕斌）