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壳型铸造优缺点

壳型铸造工艺>长处/p>

  铸件表面质量好；铸件外观尺寸稳定性好；且可以达到CT7铸造尺寸公差；铸件内部质量稳定，金相和力学性能波动小；铸态性能好，组织致密，铸态力学性能好，铸件本体抗拉强度可稳定≥780MPa，伸长率＞3%；工艺出品率普遍高于砂型线。

 壳型铸造工艺缺点

  1、生产成本高。由于采用覆膜砂制壳，覆膜砂为一次性使用，1根重量约11kg的曲轴需要消耗10kg覆膜砂，用料成本高。

  2、环境的异味污染比较严重。覆膜砂在加热的过程中会产生异味，如果工厂与居民区邻近，会引起附近居民的抱怨。

  3、生产效率低。目前国内壳型线的生产厂家最高生产效率为2000根/班(1班为12h）。

  4、难以实现高度自动化。制壳、上线等工序都需要大量的人工作业。

的自然时效与人工时效有何区别

人工时效有热时效和振动时效，都能进行应力消除减少预防变形。

自然时效就是让工件在自然环境中进行应力释放，凭借风吹雨打，甚至海水海风的冲击，需要的时间比较长有1年的时间至少，但效果是稳定的；人工时效就是通过热处理和振动时效加快应力释放，热处理是改变金相组织降低材料的屈服极限消除应力，但同时亚辉带来变形和强度降低的问题；振动时效设备是同过HK2000型号振动时效设备进行应力消除的，能够降低应力峰值，保证精度。

效率高而且还会增加构件强度。

冶铁技术最早出现哪个年代

春秋时期。

我国块炼铁始于春秋时代，在掌握块炼铁技术的不久，就炼出了含碳2%以上的液态生铁，并用以铸成工具使用。

考古发现的最早人工冶炼铁器属于春秋时期，目前已知有大约二十件左右，有凹形锄刃，梯形锛刃、削、刮刀、剑、鼎等，经金相核验，多数属固态还原的块炼铁（指不含炭的铁）。

春秋晚期时期，人们掌握了块炼渗碳钢及其淬火工艺，大大提高了铁器的实用性能，为战国中期以后的铁器大量应用于军事和农业生产创造了技术条件。

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