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“货架旋转，请把稳避让……”身披橘黄色外衣的AGV智能机器人收到主机发出的指令后，迅速锁定位置，在二维码铺就的“轨道”上灵巧移动，将零件运送到指定出库点，事情职员完成出库扫码后AGV自动归位，等待实行下一次任务，全体过程用时不到两分钟。

近日，在中山嘉明电力有限公司聪慧仓库看到的这款“黑科技”，是该公司在资产管理升级、智能化培植过程中作出的新打破。
有了它的运转，仓库职员可以充分利用“云技能”对物资进行系统管理，形成电力物资仓储“一本账”。
仓库物资每天高效拣选，实现自动化动态管理，办理了电力仓储物资利用不充分及人力劳动强度大等行业痛点，从而达到“提质降本增效”的目的。

传统人工分拣“人找货”、效率低

中山嘉明电厂装机容量216万千瓦，年发电能力120亿度，年消纳海上天然气能力约24亿方，是全国最大的天然气电厂之一。

作为电厂安全生产主要支撑的仓储管理，2019年前一贯勾留在传统模式，无法知足“聪慧化转型”的需求。

“传统的货架式存储，库容利用率低，未便利集中管理，十分耗费人力物力。
”中山嘉明智能仓储高等主管莫文珍表示，发电用物资大到数百公斤的主机轴承，小到指甲大小元器件，品种繁多，利用周期互异，传统仓储管理无法实现管理信息同步、协同，业务高峰期拣选和调配难度进一步放大，更不用说利用大数据剖析支持生产经营决策，无法匹配企业高质量发展哀求。

在中山嘉明事情超过20年的曾德强深有感想熏染。
他说，昔日“人找货”，事情职员都是拿着纸质单据指引，穿梭在“货架丛”中探求，常常累得满头大汗，韶光全延误在“找”的功夫上，“这还是在能找到的情形下，遇上找不到的时候，只能把事情停下来，等采购补货。
”现在，办公室“一键下单”，人还没走到仓库，货就已经备齐了。

智能化实现从“人找货”到“货找人”

为加速电力仓储智能化、信息化管理，从2019年开始，中山嘉明把握趋势，探索可替代传统人工拣选、搬运的智能仓储模式，动手改进平面仓库库容率利用不高、物资管控链条各环节协同掉队的问题。

在业内险些没有能够借鉴履历的处境下，中山嘉明反复调研、开拓、试验，持续攻坚一年有余，又经由半年的完善，在今年7月，成功构建了可复制推广的电力物资智能仓储生态体系。
智能仓储办理了以往难以战胜的诸多痛点，其最大的特点之一便是将“人找货”的模式变为了“货找人”，自动分拣送货，取货后货架自动归位大大提高了生产效率。

据先容，在实现实时高效拣选的背后，中山嘉明搭建了一张立体的数据网络，合营数字化系统和自动搬运装置，对AGV进行调度和监控，可实现所有物料从入库到出库的自动流转和数据监控，还能通过大数据剖析输出格式化报表供管理者参考。

自运营以来，有事情职员作了比拟，传统模式下一个仓库最少须要10人以上团队坚持管理，一次配送拣选须要一两个小时乃至更永劫光。
如今，2台AGV机器人就可以覆盖215个货架、9800项物资高效拣选事情，2分钟内就可以知足各部门的日常需求及紧急需求，仓储资源利用效率比以前提升了2倍以上，管理效率提升了3成。

莫文珍表示，下一步，中山嘉明操持将智能仓储管理系统与EMP和SAP两套汉字解释系统互联互通，依赖大数据剖析，力争将系统内各天然气电厂“数据孤岛”相互连接，实现联储共备，助力电力板块聪慧化转型，为中山高质量发展供应强有力的能源支持。

本文来自【中山日报】，仅代表作者不雅观点。
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