编者按

大国工匠是我们中华民族大厦的基石、栋梁。
前不久，全国总工会公布了2023年10位“大国工匠年度人物”，他们来自装备制造、水利、环境、人工智能、冶炼等行业，都是所在行业的顶尖技能技能人才，是劳模精神、劳动精神、工匠精神的精良传承者。
本期带您走近几位“大国工匠年度人物”，听他们讲述追求精益求精，敢为人先的故事。

挺起装备制造业坚实脊梁

讲述人：哈电集团汽轮机公司数控铣工、特级技师 董礼涛

1986年初中毕业后，我进入了哈尔滨汽轮机厂技工学校。
三年后毕业参加事情，成为一名铣工。
当时，虽然每天的事情很辛劳，但在我心中却逐步升腾起一股信念：一定要精益求精，做这个行当里的状元。

事情职员在哈电集团哈尔滨汽轮机厂有限任务公司车间内事情。
新华社发

为此，只要有空闲韶光，我就找来专业书本仔细研读。
上班的时候，我会早早来到车间，围着机床边干边琢磨。
凭着这股劲儿，我的技艺水平不断提高。
2007年，首个以我个人名字命名的“董礼涛——汽轮机百万机组主汽阀阀杆键槽加工法”在公司推广。

2009年，公司派我赴德国学习五轴联动车铣复合加工中央的操作技能。
后来，我根据在德国学习期间节制的新机床特点，自行设计了成套系列化夹具，创造性地制订独特加工方案。
必须自主自强，挺起装备制造业的脊梁，经由这件事，我的内心更加武断。

2010年，一项重任落到了我的肩上，那便是国家西气东输长输管道燃气增压设备国产化主要部件的生产攻关。
以前这些设备都依赖入口，而且掩护用度十分昂贵。
这种关系到国民经济和国家安全的制造技能，必须节制在我们中国人手里。
我每天扑在车间里十几个小时，经由数月努力，终于成功实现了整套增压设备主要部件的国产化。

经由多年苦心研讨，我已有120余项技能攻关运用莅临盆实践中。
2013年，“董礼涛国家级技能大师”事情室正式启用。
11年来，取得了国家专利40余项，推广创新成果245项，命名操作法3项，创造了巨大效益。

30年来，从一线工人到技能专家，从占领技能瓶颈到步入行业领先水平，都离不开工匠精神的支撑。
今后，我还要不断学习新知识、节制新技能，负责做好每项事情，在制造强国新征程上阔步前行。

擦亮高端装备新名片

讲述人：中国铁建重工集团株式会社正高等工程师 张帅坤

2008年大学毕业后，我进入盾构机行业，从事设备的利用和监视事情。
当时海内施工所用的盾构机全部依赖入口，本钱昂贵且存在“水土不服”征象，随意马虎带来巨大的安全风险以及不可预估的经济丢失。

中国铁建重工集团株式会社工程师张帅坤在车间查看生产情形。
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“必须做中国人自己的盾构机！
”这样的信念在我心底生根萌芽。
2010年，我加入了中国铁建重工集团株式会社。
从此，我和团队一起从零开始，边摸索边学习，走上了自主研发盾构机之路。

2016年9月29日，我和团队研发的国产首台高铁大直径盾构机“望京号”、国产首台铁路双线超大直径盾构机“中原一号”同时下线，结束了大直径盾构机施工领域“洋盾构”的垄断局势。
“望京号”开挖直径10.87米，用于京沈客专京冀段望京隧道施工，连续掘进3168米，下穿主要建筑物时地面沉降仅0.68毫米，达到天下领先水平。
“中原一号”开挖直径12.81米，用于豫机城际铁路施工，仓内机器人、开挖仓气压掘进新技能的运用，确保设备一次性连续高效掘进3800米，有效办理了一系列难题。

此后，经由多年努力，我们的研究成果有效推动超大直径盾构机零部件国产化率从最初的60%旁边上升到目前的90%以上，并带动高下游企业累计实现配套产值50亿元以上。
这些年，我们团队研制的国产盾构机，不但霸占了海内40%的市场份额，还出口到新加坡、韩国等国家。

今后，我和团队将连续瞄准天下科技前沿和国家重大需求，致力于补充行业空缺，攻破关键科学技能难题，在世界舞台上擦亮更多中国高端装备新名片。

在精雕细琢中追求极致

讲述人：东方电气集团东方电机有限公司水轮机装置特级技师 崔兴国

1991年，我进入东方电机，从事水轮机装置事情。
30多年的事情经历，让我明白了一件事——技能创新，永无止境。

2019年1月2日，我和团队奔赴白鹤滩工地，开展天下首台百万千瓦巨型机组转轮静平衡事情。
白鹤滩转轮设计标准残余不平衡力矩为183千克·米，我和团队仅用三天韶光就完成转轮粗平衡、装焊打磨和精平衡事情，终极转轮残余不平衡力矩只有21千克·米。

正当大家松一口气时，一个近似苛刻的新哀求摆在了我们面前：能否实现首台转轮“零残余”的终极目标？

什么是“零残余”？水轮发电机组运行时，转轮不平衡力矩越大，高速迁徙改变时的摆动就越大。
通过叶片自身的精密装置，将不平衡力矩压缩到最小，实现不平衡力矩为零。
但是，“零残余”是静平衡的一个理论存在值，现实中险些不可能实现。

经由仔细谈论，我和团队决定拼一把。
当时，为了肃清风吹对平衡的微影响，我们乃至把厂房的大门和窗户都关闭了，然后对平衡底座重新进行近乎苛刻的零偏差水平调度。
终于，平衡仪器显示屏上的“两通道”数据变为0∶0。
成功了！
那一刻，我和团队成员愉快得跳了起来。

扎根水电一线30多年，我和团队先后占领抽水蓄能机组核心部件球阀金属密封渗漏行业难题，实现了球阀零渗漏的常态化；开展了导水机构同心度偏差等22个创新攻关项目，得到专利授权62项；创造了环球单机容量最大功率百万千瓦水电机组白鹤滩转轮平衡的零配重，让设备运行更加平稳。

我还记得刚进厂时，一位姓徐的老师傅常常对我说，要趁着年轻，不懂时多学多问。
如今，我也常常和团队里的年轻人互换，要珍惜面前光阴，不断学习知识、完善技能。
只有凭着专注和坚守，数十年如一日地追求极致，才能在产品的精雕细琢中实现对关键技能的创新与运用。

把核心技能牢牢攥在自己手中

讲述人：金川集团铜贵有限公司贵金属冶炼工、特级技师 潘从明

1996年，我从技校毕业后，来到金川公司事情。
当时总听师傅们讲，贵金属冶炼技能难以打破。
提高我国铂族贵金属提炼的技能水平，对付守护国家安全极为必要。

2009年，我依托自己总结的“颜色判断法”，带领团队开始进行铂族贵金属精髓精辟工艺的改造。
经由1200多个昼夜和近万次实验，我和团队终极研发了以“精确分离”“深度除杂”“快速提取”为核心的“镍阳极泥中铂钯铑铱绿色高效提取技能”，办理了沿用38年的传统工艺质料适应性差、资源利用率低、清洁环保性不高档问题。
这一创新成果将铂钯产能由400公斤/年提升至4500公斤/年以上。

回顾起实验研发阶段，当时我选出60多种化学性子符合的试剂，在不同温度、酸度、浓度等参数条件下逐一验证。
每天放工后，我就一项一项做实验，打消掉一种试剂每每须要一个多月，大量的实验做下来，还是没有达到预期的效果。
一次有时的机会，让我找到了灵感。
经由反复论证，一种从没有用于贵金属提纯工艺的试剂竟然产生了意想不到的分离效果，打破了技能瓶颈。
以此为支撑，我们集团新建了一套更为高效的贵金属一、二次资源综合回收利用生产线，将铂族贵金属年产量提升到了8000公斤以上，目前已达10000公斤以上。

这些年，我常常在思虑，海内大量汽车、电子产品、石油催化剂等已面临报废高峰期，各种废旧物品中的贵金属便是一座座有待开掘的“城市矿山”。
我和我的团队要通过技能创新研发出更加适用于二次资源中贵金属绿色高效提取的新技能，把关键核心技能牢牢攥在自己手中。

矢志攀登人工智能新高峰

讲述人：汉王科技株式会社高等工程师 彭菲

上大学期间，我学习了很多跨领域学科的知识，比如图像处理、模式识别、打算机视觉等。
那时候起，我就对人工智能算法产生了浓厚兴趣。
没想到，在2010年事情后，机会很快就来临了。

此前，汉王推出了环球首款嵌入式人脸识别产品——人脸通，但当时市场上人脸识别产品都采取国外的芯片处理器，导致产品售价居高不下，都在万元级。
而我接到的第一项主要任务便是让人脸识别算法匹配国产芯片，从而更好地为国家所用。

一开始，我带领团队信心满满地投入这项适配事情，但现实却给我们泼下一盆冷水：将最初的人脸识别算法移植到国产芯片后，产品不仅识别速率很慢，而且无法准确识别。
经由几个月数十次的算法迭代和无数次的反复测试，我们将人脸识别算法提速近10倍，在国产芯片上的运行速率和准确度也大幅提升。
同时，嵌入式人脸识别产品的价格从万元级降落到千元级，能够更好地实现大规模运用。

多年来，我深深感到，人工智能作为一项新技能，只有在不同的场景中落地，才能在不同的行业创造新的代价，这就哀求我们必须不断对算法进行优化和创新，从而解锁更多场景。
当前，国际人工智能技能的竞争激烈程度远超想象，破解我国在前沿领域的“卡脖子”难题，在国际竞争中得到话语权显得十分主要。

下一步，我和团队将在大模型技能创新和运用处景拓展上连续发力，在探索过程中不断落地新场景、新运用，矢志攀登人工智能新高峰。

黑龙江肇东，哈齐高铁12号基站铁路通信铁塔上，技能职员在掩护铁路通信设备。
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福州工务段工人在检讨平潭海峡公铁大桥桥墩。
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（项目团队：光明日报 任欢、张胜 光明日报通讯员 聂雨茉）

《光明日报》（2024年04月24日 07版）

来源： 光明网-《光明日报》