作者 王娇妮 周遭

初夏时节，在中国北方最大的毛衫加工基地山东省海阳市，数万台织机高速运转，几百家毛衫企业的业务、设计、打样部门一片劳碌，共同应对出口旺季。

2024年5月，山东海阳，一家纺织企业的业务员在与外洋客户沟通毛衫订单。
曲正扬 摄

“从4月开始，我们的订单就明显增多。
”烟台亚琦纺织有限公司业务员徐嘉玮忙着通过电子邮件，与美国、日本等国家的客户沟通，一天至少确认7至10个格局。

地处胶东半岛南部的山东海阳，多次被中国纺织工业联合会付与“中国毛衫名城”，发展毛衫家当已有50余年的历史。
该市现有针织毛衫家当集群企业450余家，普通电脑横机30000余台，全成型电脑横机1500余台，个体加工户5000余家，从业职员12万余人，年加工毛衫4.5亿余件，产品九成以上出口外洋。

2024年5月，山东海阳，一家纺织企业生产车间在生产毛衫。
曲正扬 摄

近年来，穿着轻便、格局多样的毛衫已不仅是御寒必备品，还成为时尚圈“新宠”。
在知足开衫、套衫等常规产品生产的同时，海阳当地企业设计开拓的瑜伽、礼服、抗寒、婴童等系列毛衫产品迎合了外洋受众的新需求。

从海阳海关获悉，海阳出口毛衫品类丰富，紧张包括化纤制钩编针织衫和棉质钩编针织衫两大类。
近三年，该市毛衫家当出口呈增长态势，紧张出口到美国、日本、英国、欧盟等国家和地区，个中美国为第一大出口市场。

2024年5月，山东海阳，工人利用圆盘机缝合毛衫。
曲正扬 摄

在当地一家毛衫企业的智能缝合悬挂流水线上，电脑通过实时产量、效率等数据，将毛衫裁片和半成品自动传输分派给员工。
工人们井井有条地利用前辈的圆盘机对毛衫前襟、后片、衣袖进行缝合，全体生产流程借助“一物一码”实现了数据管理的智能化。

时下，山东海阳正通过人工智能、数字孪生等技能，改变传统的生产与管理模式，推动毛衫家当从传统劳动密集型向智能制造型转变。
当地鼓励勾引设备大规模更新，生产机器经历了从手摇横机到半自动横机、全自动横机，再到如今的全成型电脑横机的发展过程。

在海阳英伦纺织有限公司的无缝车间，“一线成衣”技能令人惊叹，只须要五名工人就可以操作上百台机器。
一根纱线输入织机，启动按钮，一件成品的出身不用1小时。

“用这种机器生产的毛衫由一根纱线织就，没有缝合痕迹，细腻平整更显高等。
”该企业事情职员王雅亭见告，“一线成衣”类似于3D打印，能实现无缝编织，省去套口、缝合等工序，大量减少人工、管理本钱，缩短生产周期，提高产品质量。

据悉，该工厂近期还将培植智能仓储系统，引进自动导向车等设备，让生产更智能。

2024年5月，山东海阳，琳琅满目的毛衫产品吸引顾客。
曲正扬 摄

在一处海阳毛衫展厅，即将漂洋过海的时尚新品以及销往海内的羊毛羊绒织品琳琅满目。
据理解，当地近年来在扩展外洋市场的同时，还通过线上、线下渠道深耕海内市场，实现产品从贴牌代工到原创品牌的转变，并举办多届“毛衫艺术节”，扩大有名度，促进经贸往来。

与此同时，慈星一线成型研究院、杰瑞纺织设计研发中央、毛衫家当创新园、毛衫大厦等一批设计研发中央和公共做事平台不断呈现，为海阳毛衫家当可持续发展注入活力。

“个性化定制将是毛衫家当的发展趋势，传统毛衫企业要做好准备。
”烟台亚琦纺织有限公司总经理车延峰称，随着当地毛衫家当智能化进程的加快，消费者未来可以根据自己的喜好和需求，选择不同的颜色、图案、剪裁，得到“高等定制”的穿着体验。
(完)