图片解释：事情职员在新拓三维光学弯管检测系统X10前丈量弯管，2秒即完成弯管形状三维丈量。
（吴建平摄）

弯管零件由于其管子和机器零件的双重特性，在汽车制造、航天航空、轨道交通等各种行业上均有广泛的运用。
然而，弯管零件形状繁芜、随意马虎变形等特性，在生产制造检测过程中耗时耗力，摧残浪费蹂躏材料，产品品质也无法担保。
以汽车制造为例，如果没有精确的弯管数据，就很随意马虎会忽略一些尺寸上的偏差，终极会影响汽车内部零件的安装，更会滋扰汽车内部整体构造的设计和空间利用。

过去，传统检测紧张依赖人工在检具上进行，丈量韶光普遍长达数小时，丈量速率慢、数据不足精确。
同时，检具检测是一种打仗式的检测方法，须要将工件卡在检具中，对高端管件的表面会造成划伤。
如何快速且无损地获取弯管零件精准数据，成为办理难题的关键。

作为环球AI 3D传感领域领军企业奥比中光旗下的子公司，新拓三维长期专注于工业领域的三维光学丈量技能研究和设备研发。
这次推出的Tube Qualify弯管检测系统采取非打仗式三维光学丈量技能，通过多个高帧频、高分辨率的工业级3D摄像头，捕捉繁芜管件的精准三维数据，并快速重修出三维模型，丈量精度高、丈量速率快。

当天的现场演示中，事情职员把一根弯管放到Tube Qualify设备里，几秒钟后即在电脑中显示出了弯管的三维模型和详细检测数据。
基于该三维数据化的检测方法，繁芜管件可以做到各个位置的高精度检测，还可以同时丈量多个管件，大大提升了检测效率。
同时，丈量数据能够实时反馈给弯牵制造机，并自动进行参数设置的调试。

当前，新一代信息技能与制造业深度领悟，正在引发影响深远的家当变革，形成新的生产办法、家当形态、商业模式和经济增长点。
光学3D检测设备作为工业领域关键技能，运用前景广阔。
一方面，光学3D检测能够替代传统检具和人工丈量，实现智能制造，减少本钱投入，提高企业效益；另一方面，在线检测获取的弯管零件等三维数据，方便追溯、剖析和再利用，有助于工业企业间信息协同与领悟，推进工业互联网的培植。
（光明日报全媒体颜维琦）