弁言

化工行业作为传统流程行业的代表，其家当转型升级，不仅须要新装备、新工艺和新型催化剂，也更须要新一代信息技能与运营技能、制造技能的深度领悟来带动家当升级，而培植智能工厂则是其必经之路。

背景和需求剖析

在化工行业，提到智能工厂培植，大家首先想到的便是设备自动化，认为目前的设备老旧掉队，只有依赖全新的自动扮装备，以及其稳定的工艺特性，才能做到降本增效，为企业带来利润。
其次，全新的自动扮装备，也能办理少人化的问题，减少人工本钱以及管理本钱。
诚然设备自动化是非常主要的，但通过信息化手段提高生产管理水平，以及让自动扮装备更加智能化，则是全面培植智能工厂的方向。
其余，化工行业因其生产工艺分外性，决定其除了对自动扮装备依赖高以外，还对安全、环保、能耗有很急迫的管理需求。
政府在倡导智能工厂培植过程中，也对这几项有着重点考量，化工行业尤甚。
综合来看，化工行业的智能工厂培植要以安全生产为条件，环境保护以及节能减排为根本，提高设备自动化率，打通生产制造环节信息流，提升现场生产管理水平，做到透明化生产、智能化生产。

现状剖析

目前，很多化工企业在主动或被动的认识到一个问题，一方面设备自动化霸占率提高后，降本增效的浸染并不是很明显，订单按时交付率并没有明显提高，本钱核算依旧不准确，工时统计以及重大耗能设备的管理仍旧处于原始水平；另一方面，监管部门对行业把控越来越严格，对企业干系哀求越来越高，企业疲于搪塞，为理解决单点问题而付出更多本钱，进一步蚕食企业越来越微薄的利润。
为理解决这个问题，大家开始重视信息化以及设备智能化，于是开始补课。
有些企业开始引入ERP并改换自动扮装备，有些企业则开始完善DCS，但是很多企业由于先入为主的缘故原由，认为将自动化或半自动扮装备用DCS系统管理并和ERP系统结合起来就可以办理这个困境了，实则不然。
紧张缘故原由还是由于生产制造环节的信息缺失落，而这块的信息紧张还是由APS、MES、WMS等系统来支撑，以是要全面冲破信息孤岛，使高下游信息完备贯通，还是须要重视生产制造环节的信息补全。

▲信息孤岛、MES缺失落

智能工厂关键要素剖析

要培植智能工厂，我们必须要理解什么是智能工厂，然后再针对企业自身的情形对其关键要素进行剖析找到适宜自身的培植思路。
在剖析智能工厂关键要素之前，让我们先看看数字化工厂与智能工厂以及智能制造之间的关系。
数字化工厂（DF）是由数字化模型、方法和工具构成的综合网络，包含仿真和3D/虚拟现实可视化，通过连续的没有中断的数据管理集成在一起。
数字化工厂集成了产品、过程和工厂模型数据库，通过前辈的可视化、仿真和文档管理，以提高产品的质量和生产过程所涉及的质量和动态性能。
智能工厂是在数字化工厂的根本上，利用物联网技能和监控技能加强信息管理做事，提高生产过程可控性、减少生产线人工干预，以及合理操持排程。
同时，集初步智好手段和智能系统等新兴技能于一体，构建高效、节能、绿色、环保、舒适的人性化工厂。
智能工厂是在数字化工厂根本上的升级版，但是与智能制造还有很大差距。
智能制造系统在制造过程中能进行智能活动，诸如剖析、推理、判断、构思和决策等。
通过人与智能机器的互助，去扩大、延伸和部分地取代技能专家在制造过程中的脑力劳动。
它把制造自动化扩展到柔性化、智能化和高度集成化。
以是，智能工厂的培植，不仅仅是设备的升级，更是前辈技能的运用以及整体信息化和管理观点的升级。
下图是工信部关于智能工厂评判的关键要素，企业须要深度阐发自身的现状，有针对性的方案一条适宜自身智能工厂培植的履行步骤，突出自身优点，改进劣势，走出一条可行的智能工厂培植之路。

如何破局之可行的思路

首先，企业该当结合对自身条件剖析的结果采纳分布履行的步骤，并从整体方案的角度，同时考虑自动化、精益化和信息化的提升，三者缺一不可，只有三者相互支撑、领悟提升，才能真正实现数字化转型和智能工厂培植。
其次，摆正MES等生产制造环节信息系统的位置，打通ERP、MES、DCS之间的数据流，通过MES采集底层DCS的信息，同时将生产制造过程数据一并上传给ERP，形成完全数据链，肃清信息孤岛。
末了借助物联网监控平台、5G网络和大数据剖析来进一步办理化工生产过程中的安全（人的不屈安行为，设备的不屈安状态、环境的不屈安成分和管理毛病）、能耗（水、电、气）、环保（污染排放）等问题，做到全透明化、数字化掌握。

如何破局之办理方案

以MES系统为核心，与底层自动扮装备形成联动掌握，采集设备数据状态以及安全、能源、环保等信息，上传至数据中央；网络生产制造过程中信息数据与PLM、ERP、SRM等系统打通数据传导，形成整体信息流；利用数据建模和大数据剖析等技能，为智能做事供应决策支撑。

#小知识科普

DCS：（Distributed Control System）分布式掌握系统，紧张用在掌握领域。
因此微处理器为根本，采取分散掌握、集中显示、分而自治、综合折衷的设计原则的新一代仪表掌握系统。
也可直译为“分散掌握系统”或“分布式打算机掌握系统”。
DCS系统采取集中监控的办法折衷本地掌握器以实行全体生产过程，将各个分站进行数据互换和整合，完成知足客户需求的掌握，核心是网络架构，常日用于过程掌握或离散掌握系统，紧张目的是实现掌握办法。
它采取掌握分散、管理集中的设计思想，采取多层分级、互助自治的构造形式。
目前DCS在电力、冶金、石化等各行各业都得到了极其广泛的运用。

▲DCS架构图

关于泰聚云

江苏泰聚云数字科技有限公司总部坐落于中国长三角经济圈的主要工贸港口城市-泰州，在上海、山东烟台、济南分别设有研发中央，公司致力打造产城领悟的聪慧工业生态平台。
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该平台除了供应智能制造做事外，还涵盖聪慧园区、聪慧社区、聪慧商圈、聪慧能源、聪慧消防、聪慧举动步伐、双招双引等功能运用，并供应一站式企业上云做事，助力实现家当经济的数字化转型和商业创新。
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