锂电池储能模组分娩线技能要求_模组_电芯
整线设计办法：通过AGV进行物料的配送，集成装置、测试、焊接等工站，主体由线体组成（即倍速链和滚筒），局部工位通过机器人和自动化设计进行完成，部分繁芜工序由人工加赞助工具的形式完成，同时培植MES系统，网络并统计所有主要数据。
1.生产节拍：6 s/电芯（6秒处理一个电芯，换算成生产效率为10PPM）
2.设备节拍的测试必须按照甲方认可的规范实行，测试在甲方工厂批量生产后进行。
3.实际产出节拍需在SOP 90天内达成;
4.稼动率>98%（设备实际开动韶光/生产工时）;
5.良率:因设备导致的报废率<0.1%，设备到厂后6个月达到设计哀求;设备一次合格率≧98%，返修后总体合格率≥99.9%；
6.作业过程中的各种测试数据，以及拧紧抢的拧紧数据全部记录和保存在做事器内，并且可对作业数据进行核对，有问题通过蜂鸣器进行报警
7.所有产线上的配套设备及工具需包含在报价内，包括但不限于产线上料前的物料AGV小车、产线上物料转运的物料AGV小车等。
8.过程中NG品须要有单独的NG出口，配置小吸收物料车;
9.整线抓取电芯均要具备防掉落功能;
10.设备上印刷甲方logo、颜色及标识。
11.核心设备须要利用国内外一线品牌，设备选型须要甲方赞许后方可利用。
12.每个工站须要配备相应的消防方法，产线上须要配备安全围栏、电子光栅等安全方法。
13.PACK下线需配备打包机进行独立包装打包。
2.设备兼容及整线适应哀求2.1设备兼容产品尺寸:产品信息
电芯规格参数
280Ah电芯（原本）：长厚度高=173.971.5207.3mm，5.3kg，280Ah电芯，电压3.2V
模组规格参数
针对280Ah电芯，风冷模组：长宽高=690180214mm，重量45kg。一个模组8个，一并8串
Pack规格参数
针对280Ah电芯，风冷PACK：466760230，重量110kg。一个pack2个模组
2.2须要兼容的产品参数范围1）电芯尺寸范围（该尺寸以下的电芯均须要兼容）：
280Ah电芯
长(L)
厚(W)
高(H)
重量
Size
117≦L≦193
24≦L≦80
125≦L≦264
≦6.38
Unit
mm
mm
mm
Kg
2）模组尺寸范围：（该尺寸以下的模组均须要兼容）
长(L)
宽(W)
厚(H)
重量
Size
400≦L≦1300
100≦ W ≦210
100≦ H ≦250
≦90
Unit
mm
mm
mm
Kg
3）PACK箱体尺寸范围：（该尺寸以下的PACK均须要兼容）
长(L)
宽(W)
厚(H)
重量
Size
≤1000
≤1200
≤300
≤360
Unit
mm
mm
mm
Kg
3.工艺路线目前，产线的总体工艺路线分为模组段和PACK段，模组段紧张卖力将电芯组装成模组，而PACK段紧张卖力将多少个成型的模组组装在壳体中形成PACK。
（1）模组段的工艺如下：
模组段
序号
工位
备注
工位选择（人工M/自动A）
1
电芯上料
A
3
OCV测试（含电芯扫码）
须要有极性检测
A
4
电芯测厚&NG更换
A
5
等离子洗濯
须要有翻转机构，便于极性检测不得当时进行翻转
A
6
电芯贴硅胶垫
A
7
端板、风道隔板（风冷专有）、硅胶垫、绝缘片等上料
辅料线
A
8
风道隔板预处理
辅料线，风道隔板须要两面洗濯并贴硅胶垫
A
9
电芯堆叠
A
10
打钢带
须要扫码，绑定天生模组码
M
11
绝缘耐压测试
不要人工接插头
A
12
极柱寻址
A
13
极柱洗濯
A
14
汇流排安装
须要人工洗濯
M
15
Busbar焊接
A
16
焊缝清洁
A
17
焊缝检测
A
18
人工焊缝检测
预留
M
19
EOL测试（含绝缘耐压测试）
不要人工接插头
A
20
模组贴条码、上盖安装、底部贴膜
M
21
尺寸检测
A
22
模组称重、下线
A
NG下线口、返修区未列入
（2）PACK段的工艺如下：
Pack段
序号
工位
备注
工位选择（人工M/自动A）
2
下壳体人工上线
M
3
下壳体洗濯（液冷专有）
A
4
下壳体涂胶&检测（液冷专有）
A
5
人工涂胶检测（液冷专有）
人工检测补胶
M
6
模组上料
与模组线下料连接，同时保留运送缓存区的能力
A
7
模组入箱
A
9
模组拧紧
M
10
人工安装铜排&低压线束插接等
M
11
人工安装BMU、传感器、风扇等
M
12
人工安装组件间铜排等
M
13
EOL测试（含绝缘耐压测试）
A（人工对插接头，半自动）
14
上盖安装
M
15
上盖拧紧
M
16
整包气密测试（液冷专有）
A（人工对插接头，半自动）
17
贴条码、铭牌
M
18
称重
A
19
下线
A
20
充放电测试
单独一个区域，不在主线中，先按8通道配置
A（人工对插接头，半自动）
NG下线口、返修区未列入
4、园地哀求
1 车间右边的第一跨属于卸货平台，无法规划作为生产产线；
2 产线方案要考虑物流利道、参不雅观通道；通道可两边，也可中间
3 方案生产职员走动路径，从换衣室开始；
4 车间左手的边洗手间宽度（厂房宽度方向）有6m，至少可以推掉3m再利用；
5 产线采取U型，第一道工序从车间的右边开始，末了一道工序右边结束；
6 产线内部只做模组和pack生产，不做集装箱组装。
7 对有原材料上线的工序，要设置原材料缓存区，缓存物料最少知足1h产能
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