在位于常州溧阳的江苏时期新能源科技有限公司 （下称“江苏时期”），这是进入生产车间的标准哀求。
“防的不但是飞沫、灰尘，还有看不见的水蒸气。
”该公司工业工程高等经理葛启富说。

作为“新能源之都”常州市第一座“灯塔工厂”，江苏时期去年生产了环球7%的动力电池，均匀每秒产出1个电芯。

“灯塔工厂”内，穿着齐备的技能职员。
公民网 郜超摄

严格的生产条件，代表了对产品毛病的零容忍，如何把风险降到最低？答案是：人工智能！

在这里，AI（注：人工智能的英文缩写）技能能够根据温度、湿度以及室外的气候数据，结合机器温度、质料状态，动态调度车间环境。

卷绕工序是锂电池制造过程中的关键步骤，隔膜片的翻折或撕裂、微米级的偏离或异物，都会导致电池变形，产生安全隐患。
“过去，只能依赖X光、氦气封闭等办法检测，韶光长，能耗高，精度还低。
”江苏时期信息化经理王栋梁先容，“现在，有8台高精度CCD相机拍照，AI瞬间看得懂图中的毛病，并实时反馈生产系统，自动纠正偏差。
”

焊接机床内的相机正在拍摄动力电池，照片将用于AI毛病检测。
公民网 郜超摄

对付智能化转型带来的制造升级，葛启富说，“原来600多个人工操作点，现已实现零人工干涉，企业产能提升了3倍多，本钱低落了三分之一，碳排放减少了近一半。
”

参不雅观廊道内，葛启富把手掌一竖，比划出一条分边界：右手边，是智能生产线，“这是一个集成化的智能系统，能够进行深层次的预测和调节”；左手边，是办公区，技能职员在这里对机器的康健指标进行监测，应时进入车间掩护，无需在机器噪音下永劫光事情。

“我们单体电芯的失落效率已经从百万分之一降到十亿分之一量级，意味着10亿个电芯中不良品只有两个，良品率达到99.9999998%。
”说这话时，江苏时期总经理陈凌很自傲。

自2016年江苏时期落户溧阳以来，已有100余家动力电池高下游企业纷至沓来。
就全体常州市而言，“新能源之都”的培植正在快马加鞭，其新能源家当产值去年已达7680亿元。

按照江苏省的家当发展方案，到2025年，常州即可望在新能源领域收成一个万亿家当。
（吕骞、李阔、李楠桦、王仁宏、谢地、许峥、张玉峰、余乐、郜超）